一、安裝與初始設(shè)置規(guī)范
1.固定與連接要求
-刮刀式自清洗過濾器支腳底板需通過固定孔安裝在地基上，確保設(shè)備運行穩(wěn)定性。
-控制箱通過包箍直接固定在筒體上，避免振動導致的連接松動。
-排污閥門必須安裝，規(guī)格通常為DN25或DN40，排污管需引入回收容器或合規(guī)排污管道，防止雜質(zhì)堆積影響過濾效率。
2.電氣系統(tǒng)配置
-控制系統(tǒng)使用電源AC220V 50Hz，必須可靠接地，防止漏電風險。
-連接氣管時，右側(cè)電磁閥A出口接氣缸下端，B出口接氣缸上端；排污閥左側(cè)A接B、B接A，確保氣路方向正確。
-進出口接管處安裝相應(yīng)尺寸閥門，便于保養(yǎng)時隔離管路。
3.初次運行準備
-系統(tǒng)連接前清洗管路，避免雜質(zhì)進入過濾器造成損傷。
-初次運行至少4小時后檢查刮刀及濾元情況，適應(yīng)工況后再延長維護周期。
二、運行參數(shù)優(yōu)化
1.壓差管理
-設(shè)定壓差范圍為0.03~0.06 MPa，確保過濾效率與設(shè)備負荷平衡。
-運行壓差穩(wěn)定在0.5kg/cm²時，每4小時檢查一次內(nèi)部刮刀及濾元；若壓差頻繁超限，需立即排查原因。
2.水壓與液位控制
-確保進入過濾器水壓≥0.2 MPa，避免因水壓不足導致過濾效果下降。
-過濾器需在正確水位中運行，嚴禁無水操作，防止干磨損傷濾元。
3.驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)節(jié)
-氣缸兩頭進氣孔的氣體節(jié)流閥出廠時已調(diào)至正常位置，嚴禁隨意調(diào)節(jié)，否則可能導致氣缸工作異常。
-減速電機驅(qū)動刮刀旋轉(zhuǎn)時，需確保刮刀與濾元表面貼合緊密，避免刮除不全。
三、維護與保養(yǎng)規(guī)程
1.日常檢查項目
-每日檢查設(shè)備連接部件是否緊固，電氣控制系統(tǒng)是否完好，濾網(wǎng)和刮刀系統(tǒng)有無損壞。
-監(jiān)控運行狀態(tài)，包括液位、壓力、流量等指標，確保在正常范圍內(nèi)。
2.定期維護操作
-濾網(wǎng)清洗：每年刮刀式自清洗過濾器停機時，拆下濾網(wǎng)用中性洗滌劑或輕度去離子水浸泡，輕柔刷洗后自然風干，嚴禁使用強酸、強堿或有機溶劑。
-刮刀更換：打開上蓋堅固螺栓螺母，搖動助力提升臂手輪提升上蓋，擰下驅(qū)動軸與刮刀連接桿，更換備件刮刀。
-密封圈更換：驅(qū)動軸與上蓋之間泄露時，及時更換密封圈，確保驅(qū)動軸與密封箱四周間隙相等，防止摩擦報廢。
3.深度維護周期
-刮刀過濾器維護周期不超過5天，持續(xù)運行壓差高時，需打開清洗濾元。
-縫隙型濾元可用水槍正反向沖洗，微孔型濾元僅允許用毛刷刷洗，嚴禁高壓水槍反向沖洗。
四、故障預防與應(yīng)急處理
1.常見故障預警
-設(shè)備壓力降低、流速減慢時，提示需清洗保養(yǎng)。
-驅(qū)動軸與上蓋之間泄露、氣缸工作異常時，需立即停機檢查。
2.應(yīng)急處理措施
-遇到異常情況（如異常噪音、振動）時，立即停機并排查原因。
-過濾器損壞（尤其是電源線）時，嚴禁使用，需專業(yè)人員維修。
五、環(huán)境與配置優(yōu)化
1.使用環(huán)境要求
-避免在潮濕、高溫或腐蝕性環(huán)境中長期運行，防止設(shè)備銹蝕或電氣系統(tǒng)故障。
-保持刮刀式自清洗過濾器周圍通風良好，便于散熱和雜質(zhì)排放。
2.配置升級建議
-高配置過濾器使用壽命可達2-3年，低配置約1年，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無損壞時可用3-5年。
-選用高品質(zhì)V-SLOT濾元和國際品牌減速電機，可提升設(shè)備可靠性和壽命。
更新時間：2025-09-24
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